一、原因分析

  貴州導熱油鍋爐焦化是一個非常復雜的物理化學過程，涉及到煤的燃燒、爐內(nèi)傳熱（電爐煉鋼混合氣的安全應(yīng)用）、煤的焦化特性、煤灰的運動等。 爐內(nèi)的顆粒物，以及灰燼與管壁之間的粘附等過程。 結(jié)焦的原因大致如下：

  1.灰分的組成，灰分的可溶性與其組成和含量有關(guān)。 灰中堿性物質(zhì)的增加會降低灰的熔點。 當煤中含有較多的硫化鐵時，結(jié)焦嚴重。

  2.煤粉細度不均勻：煤粉的細度和粒度分布對鍋爐結(jié)渣有一定影響。 太細或太粗的煤粉可能導致結(jié)渣。 煤粉的細度取決于煤的種類和鍋爐的具體結(jié)構(gòu)，應(yīng)通過試驗確定。

  3.燃料與空氣的混合比：在燃燒過程中，如果空氣量不足，燃燒時不容易達到完全燃燒，會降低灰分的熔點，形成結(jié)焦； 火焰偏轉(zhuǎn)，導致高火焰層向側(cè)面移動，這樣灰就不能充分冷卻，當熱灰顆粒接觸到水冷壁的受熱面時，就會粘住 快速到它并形成焦化。

  二、焦化危害 焦化會對鍋爐運行和安全造成很大危害，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

 1.鍋爐大焦塊落下后，瞬間產(chǎn)生大量水蒸氣，導致大量冷空氣漏入爐底，導致煤粉火焰嚴重變質(zhì) 燃燒器區(qū)域（尤其是下部燃燒器區(qū)域）著火條件，使爐膛負壓劇烈波動（超過極限），導致鍋爐熄火； 如果焦炭熔化成大塊，會因重力而從頂部落下，造成冷灰斗水冷壁粉碎，造成減載甚至停機；

 2.水冷壁全部結(jié)焦后，僅停爐人工結(jié)焦；

  三、建議和措施

 1.改變?nèi)剂匣业娜埸c特性，混合不同煤種。

 2.調(diào)整煤粉細度：調(diào)整分離器擋板的開度，使煤粉的細度在經(jīng)濟合理的范圍內(nèi)（R90=20～25），防止煤粉變粗、不均勻。

 3.優(yōu)化布風方式，組織合理、組織良好的爐內(nèi)空氣動力場，是防止結(jié)焦的前提，機組啟動前，對鍋爐進行冷空氣動力現(xiàn)場試驗。 通過試驗，找出燃燒器合理的布風方式和內(nèi)外風量調(diào)節(jié)擋板的**位置，使爐膛組織良好的空氣動力工況，**鍋爐安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行。

 4.消除貴州導熱油鍋爐爐底漏風，**運行時水封罐水位，使爐底密封嚴密。 通過以上分析，從根本上解決鍋爐結(jié)焦問題，關(guān)鍵在于合理調(diào)整爐內(nèi)燃燒，嚴格控制煤種偏離設(shè)計過大，保持爐膛內(nèi)火焰分布均勻，兩側(cè)吸風機出力要均勻，煙風不偏。 同時，改進爐內(nèi)吹灰，加強運行監(jiān)控，根據(jù)儀表指示和實際觀察判斷是否結(jié)焦。